شرکت پایدار صنعت از سال 1380 با کادری مجرب از مهندسین و مشاورین ایرانی فعالیت خود را در جهت تولید دستگاه تعیین مقاومت کاشی و آزمایشگاهی و صنعتی آغاز کرد و تاکنون توانسته با بیش از صد مرکز صنعتی و شیمیایی کشور همکاری کند . ما مفتخریم به اینکه جزو معدود شرکتهای فعال در زمینه تولید فیلتر های صنعتی هستیم که از پیشرفته ترین تکنولوژی های روز جهت ساخت و تست این دستگاه ها استفاده می کنیم.

تماس بگیرید

دستگاه برش مستقیم خاک 10*10

دستگاه برش مستقیم خاک 10*10

دستگاه برش مستقیم خاک (10×10 cm)

1. تعریف

دستگاه برش مستقیم خاک 10*10 برای آزمون مقاومت برشی خاک در سطح شکست افقی ثابت با ابعاد جعبه 10×10 سانتی‌متر طراحی شده است. این ابعاد بزرگ‌تر نسبت به مدل‌های 6×6 cm، امکان آزمایش نمونه‌هایی با دانه‌بندی درشت‌تر و نزدیک‌تر به شرایط واقعی را فراهم می‌کند.

2. اهداف

  • تعیین پارامترهای چسبندگی cc و زاویه اصطکاک داخلی ϕ\phi برای خاک‌های دانه‌ای و چسبنده.
  • بررسی اثر دانه‌بندی درشت و مصالح سنگریزه‌ای بر مقاومت برشی.
  • آزمایش خاک در شرایط زهکشی‌شده (Drained) و بدون‌زهکشی (Undrained).

3. مشخصات طراحی دستگاه 10×10 cm

  1. جعبه برش دو قسمتی
    • قسمت بالا و پایین هر کدام با سطح تماس دقیق ماشین‌کاری شده.
    • فضای داخلی 100 mm × 100 mm × ارتفاع 40–50 mm.
  2. سیستم بارگذاری عمودی
    • ظرفیت معمول: 5 تا 10 kN.
    • امکان استفاده از وزنه یا جک هیدرولیک.
  3. نیروی برشی افقی
    • ظرفیت نیروی افقی: 5 kN یا بالاتر متناسب با نوع خاک.
    • نرخ جابجایی قابل تنظیم بین 0.5–1 mm/min.
  4. حسگر نیروی برشی (Load Cell)
    • دقت اندازه‌گیری ±0.5% ظرفیت.
  5. سیستم زهکشی

4. استانداردهای مرتبط

5. فرآیند آزمون

  1. آماده‌سازی نمونه با تراکم یا اشباع مورد نظر.
  2. تنظیم فشار نرمال (مثلاً 50، 100، 200 kPa).
  3. اعمال نیروی برشی با نرخ ثابت جابجایی (0.5 تا 1 mm/min).
  4. ثبت نیروی برشی، جابجایی و تغییر حجم تا شکست.
  5. تحلیل داده‌ها و رسم منحنی تنش–کرنش، استخراج cc و ϕ\phi.

6. مزایا دستگاه با ابعاد 10×10 cm

  • امکان تست مصالح درشت‌دانه که در جعبه‌های کوچکتر جا نمی‌شوند.
  • کاهش اثر محدودیت دیواره‌ها روی مسیر شکست.
  • مناسب آزمایش‌های تحقیقاتی برای شبیه‌سازی در مقیاس بزرگ‌تر.
  • قیمت دستگاه برش مستقیم خاک 10*10

7. نکات نگهداری

  • روغن‌کاری سیستم پیچ و جک افقی.
  • تمیز کردن صفحات تماس پس از هر آزمایش.
  • کنترل صحت کالیبراسیون حسگر نیرو و جابجایی.
  • تعویض فیلترهای زهکشی پس از هر تست.